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現(xiàn)代DLC涂層技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)無處不在，除了已經(jīng)成熟應(yīng)用的領(lǐng)域，如刀具、精密模具以及各種零部件之外，涂層技術(shù)已經(jīng)滲透到更廣闊的領(lǐng)域，這些應(yīng)用高端且專業(yè)。

自鎖螺紋絲錐聯(lián)接具有聯(lián)接牢固、裝拆方便、易于標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)而得到極為廣泛的應(yīng)用。但是簡單的螺紋聯(lián)接不能有效地防松。為了防止螺紋聯(lián)接的松動(dòng)，產(chǎn)生了很多防松的辦法。如采用雙螺母緊固、防松彈性墊圈、防松銷釘、涂抹螺紋粘接劑等。但是這些方法仍然不夠理想，有的防松效果不佳、有的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、有的不利于重復(fù)拆卸。本文介紹的自鎖螺紋是一種既具有理想防松效果、而結(jié)構(gòu)又非常簡單的螺紋聯(lián)接系統(tǒng)。

人們又開發(fā)了DLC類金剛石涂層。它是金剛石與石墨結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200～8000，摩擦系數(shù)低(0.005～0.200)，表面非常平滑粗糙度可達(dá)Ra0.01μm，而金剛石涂層沉積膜因是金剛石結(jié)晶體，結(jié)晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

DLC涂層根據(jù)其原子結(jié)構(gòu)，碳涂層可分為無定形碳、四面體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結(jié)構(gòu)及其混合結(jié)構(gòu)，近年來碳涂層的分類也得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的支持。碳涂層的歷史可以追溯到1953年，最初被描述為類石墨碳，直到1970年代才被展示出具有類金剛石特征的結(jié)構(gòu)。碳涂層作為提高鋰和后鋰儲(chǔ)能電池性能的關(guān)鍵技術(shù)引起了廣泛關(guān)注，碳涂層的應(yīng)用被認(rèn)為可以促進(jìn)電池的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、固體電解質(zhì)界面和長循環(huán)壽命，這也改善了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態(tài)變化。

金剛石、類金剛石薄膜技術(shù)，是指利用各種光學(xué)薄膜制作技術(shù)制作接近天然金剛石和人造單晶金剛石，有些范圍光的吸收率低到 1%;具有很高的硬度、良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及化學(xué)穩(wěn)定性高--1000C(攝氏度)以上仍保持其化學(xué)穩(wěn)定性等特性。類金剛石碳(DLC)涂層的主要成分為碳是一種兼有高硬度和優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜，一種非晶亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，DLC膜的成份主要指sp3鍵和sp~2鍵，還可能含有一些雜質(zhì)相如C-H等

目前一家汽車工業(yè)配件**合作，閥門系零件在使用DLC涂層后變化明顯，DLC 涂層可提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。在低溫下發(fā)動(dòng)機(jī)可改善20%，在常溫下可改善30%多。這意味著，在傳動(dòng)器不超過每分鐘3000轉(zhuǎn)(一般均在每分鐘700~2800 轉(zhuǎn)之間)摩擦損耗可減少25%~35%。這相當(dāng)于總消耗量可減少1%~2%.1)降低多達(dá)5倍摩擦因數(shù)。

20世紀(jì)90年代，人們研究了低摩擦薄膜(金剛石，類金剛石DLC)，并其中的一些已經(jīng)作為商業(yè)用途。其摩擦磨損性能同樣比早期的方法降低了一到二個(gè)數(shù)量級，在那些要求表面具有低摩擦磨損特性的機(jī)械零部件中，低摩擦薄膜非常適用。進(jìn)入21世紀(jì)初，很多研發(fā)工作集中在采用可控的方法改善薄膜的表面結(jié)構(gòu)，包括開發(fā)不同的多元納米結(jié)構(gòu)薄膜，例如多層膜，成份膜、摻雜膜，以及納米復(fù)合薄膜等。

DLC涂層自誕生以來就得到廣泛應(yīng)用，可以涂覆于刀具等加工產(chǎn)品表面，增強(qiáng)工具性能，延長使用壽命，提高加工效率；另外，還可以作為裝飾、防腐材料使用，增強(qiáng)物品的外部美觀性，增強(qiáng)亮度與色澤。但是，在DLC涂層加工過程中，還是存在一些突出問題，例如膜基結(jié)合力差，這一點(diǎn)在刀具涂層上有重要體現(xiàn)。DLC涂層本身內(nèi)應(yīng)力較大并且和硬質(zhì)合金基底熱膨脹系數(shù)不同，這都會(huì)導(dǎo)致膜基結(jié)合力變差或者涂層脫落。因此，提高DLC涂層基結(jié)合力勢在必行。下面，小編為大家分享一下提高DLC涂層膜基結(jié)合力有哪些方法吧。