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超硬涂層材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素構(gòu)成的單質(zhì)或共價鍵化合物組成，目前能夠滿足這個標(biāo)準(zhǔn)的材料有金剛石、類金剛石（DLC）等。利用PVD或CVD法將這些材料沉積到基體表面即可獲得超硬涂層，這種涂層不但具有與材料本身同樣的優(yōu)良特性，如極高的硬度、極低的摩擦因數(shù)、極強的耐磨和耐腐蝕性能、良好的導(dǎo)熱和化學(xué)穩(wěn)定性能、高的禁帶寬度等，而且其實用性較材料本身更強。今天小編就為大家來講解金剛石涂層與DLC涂層有哪些區(qū)別？

東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產(chǎn)、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)加工型企業(yè)，可完成你所需要的單層及復(fù)合涂層，納隆是引入德國涂層技術(shù)企業(yè)，本公司的技術(shù)早已克服了目前國內(nèi)很多研究機構(gòu)及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸，納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕等性能，下面小編為大家介紹各PVD工具鍍膜層技術(shù)介紹

為了保證在高溫下的滑動順暢目前較多的用法是在頂針(100)上涂潤滑油,但這種方法會導(dǎo)致在頂出過程中潤滑油會跑到產(chǎn)品上產(chǎn)生不良。所以頂針在使用過程中，因長時間運動摩擦導(dǎo)致產(chǎn)品表面磨損，為了增加產(chǎn)品的使用壽命，或滿足特殊場合使用，故對這類產(chǎn)品提供一種DLC自潤滑涂層頂針，通過頂針做DLC自潤滑涂層,即能保證高溫下長時間的動作順暢又能保證模具的潔凈不會污染產(chǎn)品,能完全避免頂針卡死問題。

?DLC涂層是由碳元素構(gòu)成，和鉆石的性質(zhì)相似，同時也有石墨原子構(gòu)成哦！這種類金剛石薄膜(DLC)是非晶體薄膜，硬度超高、彈性模量強大、摩擦因數(shù)低、耐磨性無敵，還具有良好的真空摩擦學(xué)特性。簡直就是作為耐磨涂層的不二之選！快來了解一下DLC涂層在汽車零件中都有哪些應(yīng)用吧！

鋁件模具是指用于各種鋁件材料做成的模具，主要用來制造鋁件工件。但是，在制造鋁件模具過程中，鋁件模具容易因流動阻力產(chǎn)生粘附金屬屑、脫模力增大、服役壽命降低等問題，進(jìn)而影響模具性能，導(dǎo)致制造的模具產(chǎn)品質(zhì)量差。為此，我們需要在其表面涂覆耐磨涂層以增強模具耐磨性能，而DLC涂層的摩擦性能較好，可以有效防止模具磨損。下面，小編為大家詳細(xì)介紹一下DLC涂層用于鋁件模具有哪些優(yōu)勢吧。

對比了鍍鉻和DLC涂層技術(shù)對氣環(huán)和油環(huán)摩擦性能的影響。試驗結(jié)果表明，相比鍍鉻的氣環(huán)和油環(huán)，采用DLC涂層技術(shù)可降低氣環(huán)和油環(huán)的摩擦力。對于DLC涂層的氣環(huán)而言， 在0 deg 附近改善摩擦的效果較為明顯；對于DLC涂層的油環(huán)，改善摩擦的效果較為明顯。

金剛石是最堅硬的物質(zhì)，顧名思義，金剛石涂層足以超越傳統(tǒng)涂層表面硬度。金剛石涂層是指金屬工具與金剛石薄膜的結(jié)合，隨著科技的發(fā)展，金剛石涂層技術(shù)不斷創(chuàng)新與完善，在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方面都得到有效的應(yīng)用，金剛石結(jié)構(gòu)SP3的含量超過80%。金剛石是硬度最高的固體物質(zhì) HV= 100GPa;性質(zhì)穩(wěn)定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和制品。

PVD真空涂層技術(shù)的發(fā)展歷程，從歷史到現(xiàn)代的飛躍。這項技術(shù)的發(fā)展不僅帶來了環(huán)保的PVD真空工具鍍，還有效地改善了刀具、模具的性能，使其壽命得到顯著提高。如今，真空涂層技術(shù)已經(jīng)成為了各種工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重要的一環(huán)。納隆是在2016年我國首批引入的PVD工具鍍的公司，已經(jīng)和華為美的步步高都有著密切的合作。