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因為類鉆膜（類金剛石膜）具有高的硬度及的潤滑性能，所在柱塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒輪、陶瓷閥片、活塞環(huán)及傳動機件等潤滑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用。像柱塞、射梢等部件，要求處理后的圓度不變，故鍍層要在低溫制程中實現(xiàn)。類鉆膜被覆后的部件能很好地實現(xiàn)不影響尺寸下的耐磨及無油潤滑等需求。

做了DLC處理的不銹鋼游星輪對酸堿具有良好的抗腐蝕能力，適用于在磨拋過程含有酸堿性工藝的產(chǎn)品使用。耐磨性強以不銹鋼游星輪實際工作為例，連續(xù)工作 8500 轉(zhuǎn);表面無磨損,產(chǎn)品的表面維氏硬度達(dá)到 HV2800以上，由于游星輪跟其他工件摩擦，容易產(chǎn)生靜電，而做了DLC涂層有防靜電絕緣性能，從而保護半導(dǎo)體芯片。從而，提高了半導(dǎo)體晶片加工的游星輪的使用壽命。

DLC(類金剛石)涂層具有很高的硬度(2200-4000HV),優(yōu)良的耐磨性能,摩擦系數(shù)低至0.04，膜層1-4微米厚，與基體結(jié)合力很強，具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕對金屬、塑料、橡膠、陶瓷等材質(zhì)均有良好的抗粘結(jié)和防咬合性能表面粗糙度低(可達(dá)鏡面級)，可在各種不銹鋼、鋁件、鋼鐵、鈦合金、硬質(zhì)合金等材料上沉積。

DLC類金剛石硬質(zhì)涂層，主軸潤滑減摩鍍層、DLC膜是一種非晶態(tài)薄膜、類金剛石碳（DLC）是非晶結(jié)構(gòu)，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。碳元素因碳原子和碳原子之間的不同結(jié)合方式，從而使其最終產(chǎn)生不同的物質(zhì)：金剛石中碳碳以sp3鍵的形式結(jié)合；石墨中碳碳以sp2鍵的形式結(jié)合；類金剛石（DLC）膜中，碳碳則是以sp3和sp2鍵的形式結(jié)合，生成的無定形碳的一種亞穩(wěn)定形態(tài)，其中sp3鍵的比例越高，膜層的硬度越接近金剛石，而sp2鍵的比例越高，膜層的自潤滑性能越好。

可以選擇在表面鍍DLC類金剛石涂層，DLC涂層是無油自潤滑涂層，摩擦系數(shù)低至0.04，耐磨防粘能力強，完全解決模具頂針以上問題，縮短生產(chǎn)進程。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉(zhuǎn)的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導(dǎo)致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。 DLC膜被稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。

DLC涂層是一款耐磨加硬摩擦系數(shù)極低的涂層，完全可以解決咖啡刀盤遇到的問題，因為DLC涂層摩擦系數(shù)低至0.04，有效分散摩擦的熱量，降低咖啡粉的溫度，提升咖啡口感，且DLC涂層擁有耐磨防銹性能，因為咖啡機刀盤會接觸到咖啡豆，且DLC涂層也是一款食品級涂層，完全可以放心接觸咖啡粉。

在縫紉機械配件領(lǐng)域，DLC涂層的應(yīng)用主要集中在針桿、針板、旋梭等關(guān)鍵部件上。這些部件在縫紉過程中承受著高頻率、高強度的摩擦，傳統(tǒng)的涂層材料很難滿足長時間穩(wěn)定工作的需求。而DLC涂層的高硬度可以有效抵抗磨損，減少因摩擦造成的能量損失，從而提高縫紉機械的工作效率，而且DLC涂層是擁有自潤滑效果，可以實現(xiàn)縫紉機無油化，再也不需要在縫紉機使用化學(xué)潤滑油而達(dá)到潤滑作用。

很多半導(dǎo)體器件受電流和溫度的影響以及工作環(huán)境受磨損而影響其使用壽命，為了提升此半導(dǎo)體器件鋁盤的使用壽命，表面采用了DLC涂層薄膜薄膜，DLC涂層具有絕緣性能，電阻值可在10的2-10的3次方，且類金剛石 (DLC) 涂層可以給半導(dǎo)體器件提供最大程度的耐磨防護，防止器件刮傷和斷裂。在應(yīng)用防護DLC薄膜涂層后可以顯著延長半導(dǎo)體器件鋁盤的壽命。