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類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)

類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)

類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層是如何制成的? 類金剛石薄膜是一種非晶薄膜,可分為無(wú)氫類金剛石碳膜Ta-C和氫化類金剛石碳膜DLC兩類。無(wú)氫類金剛石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2鍵碳原子相互混雜的三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成),以及四面體非晶碳,簡(jiǎn)稱ta-C,(主要由超過(guò)80%的sp3鍵碳原子為骨架構(gòu)成,具有極高的硬度極低的摩擦系數(shù)、高彈性模量、寬透光范圍、良好的化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn),其物理化學(xué)性質(zhì)和金剛石類似。因此通常作為涂層使用。 類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層是如何制成的? 納隆鍍膜制備的類金剛石TA-C(無(wú)氫DLC)涂層使用純離子鍍膜技術(shù)、 高能離子束清洗技術(shù)和磁控濺射技術(shù)三種技術(shù)融合一體,可適應(yīng)鍍膜靶材,無(wú)論金屬還是介質(zhì)、化合材料都可以利用濺射工藝進(jìn)行鍍膜及成膜,使膜層具有高致密度、超硬等特點(diǎn)。 類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層有多硬? 類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層與天然鉆石一樣硬,甚至更硬,切削刀具涂上極高硬度和低摩擦的Ta-C,它可以劃傷鉆石,在上面留下劃痕。類金剛石碳Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層在維氏硬度測(cè)試中測(cè)量2000-5500HV,其他類型硬度范圍1000-2500HV。 類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層應(yīng)用 類金剛石Ta-C(無(wú)氫DLC)涂層具有高硬度和低摩擦系數(shù),在汽車、航空航天和醫(yī)療行業(yè)的金屬加工和部件保護(hù)等應(yīng)用中超越了許多傳統(tǒng)陶瓷涂層(TiN、CrN、ZrN和AlTiN)。例如,在現(xiàn)代柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中,如今的高壓柴油噴射系統(tǒng)、挺桿和活塞銷幾乎只涂有Ta-C。許多制造業(yè)也使用Ta-C涂層,以提高其切削工具,模具和沖模的性能。 ? 隨著現(xiàn)代飛機(jī)和運(yùn)輸系統(tǒng)中使用復(fù)合材料作為結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn),切削刀具可以涂上極高硬度和低摩擦的Ta-C,以解決刀具磨損和工件損壞問(wèn)題。 納隆公司目前擁有設(shè)計(jì)、研發(fā)、工藝、市場(chǎng)和生產(chǎn)等各方面的人才,在純離子鍍膜化學(xué)氣相沉積(CVD)、磁控濺射、多弧離子鍍、離子束刻蝕清洗等真空鍍膜應(yīng)用領(lǐng)域都擁有國(guó)內(nèi)外鍍膜技術(shù)。 【詳情】
TAC涂層鍍膜

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Ta-C涂層是一種無(wú)氫碳元素涂層,其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動(dòng)機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。對(duì)更佳燃油經(jīng)濟(jì)性和更少污染的推動(dòng),已將ta-C涂層應(yīng)用在切削刀具和成形工具上。 【詳情】
T-ac鍍膜涂層

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Ta-C涂層是一種無(wú)氫碳元素涂層,其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動(dòng)機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。對(duì)更佳燃油經(jīng)濟(jì)性和更少污染的推動(dòng),已將ta-C涂層應(yīng)用在切削刀具和成形工具上。 【詳情】
T-ac涂層

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Ta-C涂層是一種無(wú)氫碳元素涂層,其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比,ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能,并可顯著降低摩擦系數(shù)。改善了發(fā)動(dòng)機(jī)效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。對(duì)更佳燃油經(jīng)濟(jì)性和更少污染的推動(dòng),已將ta-C涂層應(yīng)用在切削刀具和成形工具上。 【詳情】
TAC鍍膜

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TAC涂層

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